近年來，隨著可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的提出，清潔能源愈發(fā)受到重視，光伏產業(yè)也得以快速發(fā)展。晶科能源“年產56GW垂直一體化大基地項目”是全球首個采用“超級一體化”生產模式的光伏制造基地，旨在打造全球規(guī)模最大、效率最高的N型光伏全產業(yè)鏈工廠。

光伏制造離不開高純氣體，龐大的生產基地，對于高純氣體有大量需求。但目前，高純氬氣制造成本十分高昂。為了降低基地生產成本，興魯空分為晶科能源量身定制了一套“空分+氬回收”組合解決方案。

在方案中，聚焦氮、氧等核心氣體供應，興魯空分建設了空氣分離設備，為光伏電池生產提供高純氧氣和高純氮氣，并生產高純液氧、高純液氮作為備用儲存；在此過程中同時分離出來的高純氬氣則會進入氬回收裝置，進入氬氣循環(huán)，進一步節(jié)省生產成本。

“我們自主研發(fā)了‘深冷法工藝+全組份分離法’專有技術，能夠對拉晶環(huán)節(jié)產生的尾氣的進行高效分離和提純，提純的氬氣純度能超過99.999%?！睋d魯空分相關負責人介紹，該組合方案的精妙之處在于，空氣分離設備可為氬回收裝置提供氬氣補充，完美平衡了一體化生產中對三種高純氣體的需求。

在該組合的協(xié)同運行下，晶科能源生產基地不僅節(jié)省了生產成本，也大幅降低了溫室氣體及其他污染物的排放，實現(xiàn)了經濟效益與環(huán)保效益的雙重提升。

作為深耕空氣分離設備與氣體分離設計制造領域33年的企業(yè)，興魯空分目前已成功躋身國內中小型空分設備設計、制造領域的頭部。此次與晶科能源的合作，也為全球光伏產業(yè)大型垂直一體化基地樹立了氣體供應與循環(huán)利用的典范。